1、范圍

本標準規定了聚合物乳液建筑防水涂料的分類、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存等。

本標準適用于各類以聚合物乳液為主要原料，加入其他添加劑而制得的單組分水乳型防水涂料。

本標準適用的產品可在屋面、墻面、室內等非長期浸水環境下的建筑防水工程中使用。若用于地下及其他建筑防水工程，其技術性能還應符合相關技術規程的規定。

2、引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以下列標準最新版本的可能性。

GB/T528---1998硫化橡膠拉伸性能的測定

GB/T625---1989化學試劑硫酸

GB/T629---1997化學試劑氫氧化鈉

GB/T3186---1982涂料產品的取樣

GB/T16777---1997建筑防水涂料試驗方法

3、產品分類

3.1類型

按物理力學性能分為Ⅰ類和Ⅱ類。

3.2標記

3.2.1標記方法

產品按下列順序標記：產品代號、類型、標準號。

3.2.2標記示例

Ⅰ類聚合物乳液建筑防水涂料標記為：PEW-----Ⅰ-----JC/T864----2000

標準號

類型

聚合物乳液建筑防水涂料代號

4、技術要求

4.1外觀

產品經攪拌后無結塊，成均勻狀態。

4.2物理力學性能

產品物理力學性能應符合表1要求.

表1物理力學性能

序號試驗項目指標

Ⅰ類Ⅱ類

1拉伸強度Mpa≥1.01.5

2斷裂延伸率%≥300300

3低溫柔性繞￠10mm棒-10℃，

無裂紋-20℃，無裂紋

4不透水性0.3Mpa,0.5h不透水

5固體含量%≥65

6干燥時間h表干時間≤4

實干時間≤8

7老化處理后的拉伸強度保持率%加熱處理≥80

紫外線處理≥80

堿處理≥60

酸處理≥40

8老化處理后的斷裂延伸率%加熱處理≥200

紫外線處理≥200

堿處理≥200

酸處理≥200

9加熱伸縮率%伸長≤1.0

縮短≤1.0

5試驗方法

5.1標準試驗條件溫度(23±2)℃，相對濕度45%～70%。

5.2試驗準備

試驗前，所取樣品及所用儀器在標準條件下放置24h。

5.3外觀檢查

打開容器用攪拌棒輕輕攪拌，允許在溶器底部有沉淀，經攪拌易于混合均勻時，可評為“攪拌后無結塊，呈均勻狀態”。

5.4物理力學性能

5.4.1試驗器具

拉伸試驗機：測量范圍為0～500N，最小分度值為0.2N,拉伸速度0～500mm/min,;

切片機：符合GB/T528規定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀;

厚度計：壓重(100±10)g,測量面直徑(10±0.1)mm,最小分度值0.01mm;

電熱鼓風干燥箱：溫度控制精度±2℃;

紫外線老化箱：500W直型高壓汞燈，箱體尺寸600mm×500mm×800mm;

天平：感量0.001g;

直尺：精度0.5mm;

涂膜模具：可用平板玻璃或塑料板制作，規格符合GB/T16777—1997中8.1.4要求;

不透水儀：測試壓力為0.1～0.3Mpa;

低溫箱：溫度控制――30～0℃，溫度控制精度±2℃;

玻璃干燥器：內放干燥劑;

銅絲網布：孔徑為0.2mm;

線棒涂布器：250μm.

5.4.2試樣制備

5.4.2.1將靜置后的樣品攪拌均勻，在不混入氣泡的情況下倒入

5。4。1規定的模具中涂覆。為方便脫膜，在涂覆前模具表面可用硅油或液體蠟進行處理。試樣制備時至少分三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層成膜后進行，在72h以內使涂覆厚度達到(2.0±0.2)mm。制備好的試樣在標準條件下養護168h，脫模后，再經(50±2)±℃干燥箱中烘24h，取出后在標準條件下養護168h,脫膜后，再經(50±2)±℃干燥箱中烘24h，取出后在標準條件下放置4h以上。

5.4.2.2檢查涂膜外觀，試樣表面應光滑平整、無明顯氣泡。然后按表2的要求裁取試驗所需試件。

表2試件形狀、尺寸及數量

試驗項目試件形狀,mm數量，個

拉伸強度和斷裂延伸率無處理符合GB/T528規定的啞鈴形Ⅰ型形狀6

加熱處理6

紫外線處理6

堿處理120×256

酸處理6

低溫柔性試驗100×253

不透水性試驗150×1503

加熱伸縮試驗300×303

5.4.3拉伸性能

5.4.3.1無處理拉伸性能

試件在標準條件下放置4h以上，按GB/T16777—1997中8.2.2進行,拉伸速度為200mm/min.

5.4.3.2熱處理拉伸性能

按GB/T16777—1997中8.2.3進行處理.拉伸性能按5.4.3.1規定進行試驗.

5.4.3.3紫外線處理拉伸性能

按GB/T16777—1997中8.2.4進行處理.紫外線老化箱,燈管與試件的距離為470~500mm,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃.拉伸性能按照5.4.3.1規定進行試驗.

5.4.3.4堿處理拉伸性能

溫度為(23±2)℃時,在按GB/T629規定的化學純氫氧化鈉試劑配制成氫氧化鈉溶液(lg/L)中,加入氫氧化鈣試劑,使之達到飽和狀態.在600ml溶液中放入六個試件,液面應高出試件表面10mm以上.連續浸泡168h后取出,用水充分沖洗,用干布擦干,并在(50±2)干燥箱中烘6h后,取出冷卻至室溫,用5.4.1規定的切片機對試件裁切后,拉伸性能按5.4.3.1規定進行試驗.

5.4.3.5酸處理拉伸性能

溫度為(23±2)℃時,GB/T625規定的化學純硫酸試劑配制成硫酸溶液(0.2mol/L).在600ml溶液中放入六個試件,液面應高出試件表面10mm以上,連續浸泡168h后取出,用水充分沖洗,用干布擦干,并在(50±2)℃干燥箱中烘6h后,取出冷卻至室溫，用5。4。1規定的切片機對試件裁切，拉伸性能按5。4。3。1規定進行試驗。

5.4.3.6試驗結果計算

拉伸強度按式(1)計算：

P=F∕A…………………………………………………(1)

式中：P——拉伸強度，MPa;

F——試件最大荷載，N;

A——試件斷面面積，mm2;按式(2)計算：A=B×D………………………….(2)

式中：B——試件工作部分寬度，mm

D——試件實測厚度，mm

拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至0。1Mpa

斷裂延伸率按式(3)計算：

L=L1

式中:L――斷裂延伸率，%;

L1――試件斷裂時標線間的距離，mm;

25――拉伸前標線間的距離，mm.

斷裂延伸率試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至1%。

老化處理后的拉伸強度保持率按式(4)計算：

E=

式中：E――老化處理后的拉伸強度保持率，%。

P1――老化處理后的拉伸強度,MPa

P0------無處理時的拉伸強度，MPa

老化處理后的拉伸強度保持率試驗結果取整數。

5.4.4低溫柔性

5.4.4.1將試件和?10mm的圓棒在規定溫度的低溫箱中放置2h后，打開低溫箱,迅速捏住試件的兩端，在2～3s內繞圓棒彎曲180?,記錄試件表面彎曲處有無裂紋或斷裂現象。

5.4.5不透水性

按GB/T16777—1997第11章進行。試樣制備按5。4。2進行。

5.4.6固體含量

按GB/T16777—1997第4章B法進行。

5.4.7干燥時間

5.4.7.1表干時間

按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器進行制膜。

5.4.7.2實干時間

按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器進行制膜。

5.4.8加熱伸縮率

按GB/T16777—1997第9章進行.

6檢驗規則

6.1檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和形式檢驗.

6.1.1出廠檢驗項目包括外觀,拉伸強度,斷裂延伸率,低溫柔性,不透水性,固體含量,干燥時間.

6.1.2型式檢驗的項目包括本標準規定的全部技術要求.

6.1.3有下列情況之一時,必須進行型式檢驗:

a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定;

b)正式生產后,如原料、配比、工藝有較大改變;

c)正常生產時,每年進行一次型式檢驗;

d)產品停產半年后,恢復生產時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時.

6.2組批與抽樣規則

6.2.1出廠檢驗以5t為一批量,不足5t也按一批進行檢驗.

6.2.2產品抽樣按GB/3186進行。出廠檢驗和型式檢驗產品取樣時,總共取2kg樣品用于檢驗.

6.3判定規則

6.3.1外觀不符合4.1規定,則判該批產品不合格.

6.3.2單項判定:

低溫柔性、不透水性試驗項目，每個試件結果均符合表1規定，則判定該項目合格;試驗結果的算術平均值符合表1規定，則判該項目合格。

6.3.3綜合判定

外觀、物理力學性能試驗結果均符合第4章相應技術要求時，則判該批產品符合相應類型。

6.3.4在出廠檢驗和型式檢驗中若有兩項或兩項以上指標達不到表1規定，則該批產品為不合格產品;若有一項達不到規定時，允許在該批產品中重抽相同數量樣品進行單項復驗，如該項仍達不到規定，則該批產品判定為不合格。

7包裝、標志、運輸和貯存

7.1包裝

7.1.1產品應該貯存于清潔、干燥、密閉的塑料桶或內襯塑料袋的鐵桶中。

7.1.2產品出廠應附有產品合格證和產品使用說明書。

7.2標志

包裝桶的立面應有明顯的標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、標記、凈重、商標、生產日期或生產批號、有效日期、運輸和貯存條件。

7.3運輸

本產品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸，運輸時，應防凍，防止雨淋、爆曬、擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。

7.4貯存

7.4.1產品在存放時應保證通風、干燥、防止日光直接照射，貯存溫度不應低于0℃。

7.4.2產品在符合本標準7。4。1存放條件下，自生產之日起，貯存期為六個月。超過貯存期，可按本標準規定項目進行檢驗，結果符合標準仍可使用。